酚氰废水的来源

钢铁企业焦化酚氰废水多来源于焦化厂煤气净化车间排放出来的废水，比如：焦炉上升管封水、煤气冷凝水、蒸氨废水等；且焦化酚氰废水中酚、氰、氨氮和COD等的浓度比较高，水质也会随着原煤的组成以及炼焦的工艺等而发生变化；总体来说，焦化酚氰废水存在的形式主要有两种，一种是芳香族，一种是杂环化合物；但不管是哪种形式，均含有有毒物质，且处理的难度均比较大。

现有的废水处理方式仅能够对废水中的氨氮、氰、酚等发挥作用，而色度、COD等指标仍无法达到排放的要求，给我国的河流、水质等造成严重的污染，甚至制约了企业经济、社会效益的可持续发展。

处理技术

焦化厂车间排出的生产废水通过废水调节池成复合型难处理无机物和有机物混合体废水，从废水组分、含量及化学性质分析，必须采用多级屏障技术手段分级分段处理，原则是：“处理技术成熟性及可靠性结合经济性，采取相对容易处理物质在先，难处理物质在后”。

通过排列污染物氨、氨氮、硫化物、硫代氰酸盐、氰化物、酚、苯并芘先后来确定处理工艺，其中氨、氨氮可通过蒸氨器、吹脱法、碱化法等从废水中分离出氨和氨氮，并转化成化肥硫酸铵，实行废物利用，有效降低氨、氨氮含量；气浮除油器可将废水中煤焦油回收成为化工原料商品；加药絮凝物化工艺可将废水中硫化物、氰化物、硫氰 酸盐混凝沉淀去除；

辅之焦炭（果壳或石英砂）过滤器将废水中悬浮物滤去为后续臭氧深度处理减少臭氧耗量强化处理效果作前处理。通过以上前处理工艺，水中大多无机物被处理，所剩需处理污染物为酚、苯并芘、氨氮及少数氰化物等难处理污染物。

然后通过冷却塔蒋蒸氨器脱氨后的温度高于 70℃废水降温至 35℃以下便于和后续臭氧催化氧化塔和臭氧去酚塔反应，实现废水达标处理。

臭氧催化氧化技术

研究发现，当水温高于50℃时，会加速臭氧还原为氧气过程，大大降低臭氧氧化污染物能力，甚至完全失效。作为使用单位和工程设计人员应特别注意，许多人对臭氧特性及臭氧氧化工艺过程及使用条件不熟悉导致废水处理效果不佳，在工程实践中时有发生（国内就发生过某焦化厂用臭氧处理温度超过68℃ 的焦化废水除酚、除氰而没有取得任何效果的典型事例！）。

臭氧催化氧化塔作为臭氧去酚塔的前处理工艺，主要氧化废水中残留的氨、氨氮、氰化物、硫化物、硫氰酸盐，以减轻臭氧去酚塔的臭氧负担。臭氧催化氧化塔为不锈钢塔，塔内装填有加速臭氧反应催化剂和吸附剂，还有不锈钢封头、钛（或陶瓷）微孔曝气头，有的曝气塔内装有陶瓷或PVC环形填料。曝气头应均匀密布于塔底，气泡应均匀密布于全部水体且不留任何死角，这也是影响处理效果的重要传质因素，不能用在不锈钢板上钻孔的方式布气，因气泡大，比表面积小，且有死角、气泡和废水接触不充分，严重影响处理效果 （投加再多臭氧也无济于事！）。

臭氧气和焦化废水混合接触设计原则是鼓泡塔无论设置多少个布气器，要求鼓泡器孔径布气均匀（布气板耐臭氧腐蚀且孔径几um～几十um），气水必须全面接触，水面距布气表面水深不小于4m，以利于气水充分接触，且接触氧化时间通常不小于30min。

臭氧去酚塔和臭氧催化氧化塔工作原理及内、外结构、加工工艺相同，其功能主要氧化废水中的酚和苯并芘难处理有机物，通过催化氧化和吸附工艺，使出水水质根据环保要求、工程造价及经济性相应达到一、二级排放标准。